該系統系結合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體，是目前提供防治VOCs之較 完善設備。較適合每分鐘600立方公尺（CMM）高風量以上、VOCs之總碳氫化合物濃度介于500-1000ppm之廢氣特性廠家應用。

但若廢氣中含有較多量之高沸點物質，則并不適合單獨、直接使用此系統處理之。高沸點VOCs雖容易吸附于沸石轉輪上，但由于系統設計之安全考量，使得脫附高沸點VOCs溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積其上、占據吸附位置，影響系統整體效能。若VOCs廢氣中含有較多量之高沸點物質，欲應用沸石吸附濃縮系統控制，建議于進入系統前端加裝冷凝器、活性碳網柵及除霧器等設備，如此將可有效處理高沸點VOCs。

系統簡介

該系統系結合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體，是目前提供防治VOCs之較 完善設備。

系統適用領域

較適合每分鐘600立方公尺（CMM）高風量以上、VOCs之總碳氫化合物濃度介于500-1000ppm之廢氣特性廠家應用。

但若廢氣中含有較多量之高沸點物質，則并不適合單獨、直接使用此系統處理之。

高沸點VOCs雖容易吸附于沸石轉輪上，但由于系統設計之安全考量，使得脫附高沸點VOCs溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積其上、占據吸附位置，影響系統整體效能。

若VOCs廢氣中含有較多量之高沸點物質，欲應用沸石吸附濃縮系統控制，建議于進入系統前端加裝冷凝器、活性碳網柵及除霧器等設備，如此將可有效處理高沸點VOCs。

而若是廢氣中含有高濃度之顆粒，則必須以微粒處理裝置設置于沸石轉輪之前端，以避免這些顆粒于沸石之蜂巢結構中沉積，其中最簡單的微粒過濾裝置為單層涂布，但其僅針對較大顆粒之過濾效果較佳，無法有效處理較小粒徑之顆粒，因此適用于既設、無空間之工廠，其對沸石轉輪之壽命延長仍然有限。而擬新設置之工廠，若能預留空間給較有效之微粒處理裝置（如袋式集塵裝置），方可使沸石轉輪之壽命有效延長之。

若無法確認VOCs廢氣中是否有其他廢氣混入或含有較多量之高沸點物質，欲應用沸石吸附濃縮系統控制。

轉輪系統的組成

吸附濃縮轉輪焚化系統系利用吸附－脫附－濃縮焚化等三項連續程序，其設備特性適合處理高流量、低污染物濃度及含多物種之VOCs 廢氣，其主要應用于排放較稀薄且接近周界溫度之污染物工業，典型應用如影印、涂裝制程及半導體工廠等相關產業。

沸石轉輪之處理單元

（1）沸石轉輪的機體是由一些特定的固體基材涂布上一層吸附劑粉末組成，基材是以陶 瓷或玻璃或活性碳纖維經燒結所做成，其中陶瓷纖維因具備耐高溫、熱穩定性高、可水洗、不可燃及耐酸堿的特性而最受廣泛使用，吸附劑的種類則視欲處理的氣體成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。轉輪厚度一般為25cm-45cm。

?（2）沸石轉輪之基質為陶瓷纖維表面涂布一層吸附劑，一般為活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢狀圓形轉輪，再分為兩個區域，分別為吸附處理區及再生脫附區，但為提升轉輪之吸附能力，有時會設計于兩區之間多一個冷卻區，通常吸附區較大，脫附區與冷卻區為兩個較小且面積相等之處理區域。